Synthetisch leer is een materiaal dat de structuur en eigenschappen van natuurlijk leer nabootst door middel van kunstmatige synthese. Het wordt vaak gebruikt ter vervanging van echt leer en biedt de voordelen van beheersbare kosten, aanpasbare prestaties en milieuvriendelijkheid. Het kernproces bestaat uit drie stappen: substraatvoorbereiding, laminering van de coating en oppervlakteafwerking. Hieronder volgt een systematische analyse van het classificatiesysteem tot de procesdetails:
1. Kernclassificatie van synthetisch leer
Soorten: Nubuckleer
Nubcuk leer/Yangba leer
Suède leer
Geschuurd leer/Mat leer
Ruimte leer
Geborsteld PU-leer
Vernis leer
Lakleer
Gewassen PU-leer
Gek paardenleer
Geblondeerd leer
Olie leer
Pull-up effect leer
PVC-kunstleer: gebreide/non-woven stof + PVC-pasta, waterdicht en slijtvast, goedkoop, maar slecht ademend. Geschikt voor meubelbekleding en goedkope bagage.
Gewoon PU-leer: non-woven stof + polyurethaan (PU) coating, zacht en ademend, maar gevoelig voor veroudering en scheuren. Geschikt voor bovenwerk van schoenen en voeringen van kleding.
Vezelleer: Eiland-in-de-zee microvezel + geïmpregneerd PU, simuleert de poriënstructuur van leer, slijt- en scheurbestendig, geschikt voor hoogwaardige sportschoenen en autostoelen
Eco-synthetisch leer: Gerecycled PET-basismateriaal + PU op waterbasis, biologisch afbreekbaar, lage VOC-emissies, geschikt voor milieuvriendelijke handtassen en zwangerschapsproducten
II. Gedetailleerde uitleg van het kernproductieproces
1. Substraatvoorbereidingsproces
Vlieskaarden:
Polyester/nylon stapelvezels worden gekaard tot een web en naaldgeponst ter versterking (gewicht 80-200 g/m²).
Toepassing: Gewoon PU-ledersubstraat
-Eiland-in-de-zee vezelspinnen:
Er wordt PET (eiland)/PA (zee) composiet gesponnen en de "zee"-component wordt opgelost in een oplosmiddel om microvezels van 0,01-0,001 dtex te vormen. Toepassing: Kernsubstraat voor microvezelleer (imitatieledercollageenvezels).
2. Nat proces (belangrijke ademende technologie):
Basisstof wordt geïmpregneerd met PU-slurry → ondergedompeld in een DMF/H₂O-coagulatiebad → DMF slaat neer en vormt een microporeuze structuur (poriegrootte 5-50 μm).
Eigenschappen: Ademend en vochtdoorlatend (>5000g/m²/24h), geschikt voor hoogwaardig schoenleer en auto-interieurs.
- Droog proces:
-Na het coaten wordt de PU-suspensie met hete lucht gedroogd (120-180°C) om het oplosmiddel te verdampen en een film te vormen.
-Kenmerken: Zeer glad oppervlak, geschikt voor bagage en behuizingen van elektronische producten. 3. Oppervlakteafwerking
Embossing: Door persen op hoge temperatuur (150°C) met een stalen mal ontstaat een textuur die lijkt op die van rund-/krokodillenleer. Deze textuur is geschikt voor bankstoffen en schoenbovendelen.
Drukken: Diepdruk/digitale inkjetdruk creëert kleurverlopen en aangepaste patronen, geschikt voor modetassen en kleding.
Polijsten: Schuren met een schuurrol (korrel 800-3000) creëert een wasachtig, verweerd effect, geschikt voor vintage meubelleer.
Functionele coating: Door toevoeging van nano-SiO₂/fluorkoolstofhars ontstaat een hydrofoob (contacthoek > 110°) en anti-aangroeieffect, geschikt voor buitenapparatuur en medische benodigdheden.
III. Innovatieve procesdoorbraken
1. 3D-printen met additieve productie
- Door gebruik te maken van TPU/PU-composietfilament, vermindert het direct printen van hol "bionisch leer" het gewicht met 30% en verbetert de veerkracht (bijvoorbeeld het bovenwerk van de Adidas Futurecraft 4D-schoen). 2. Biobased synthetisch leerproces
- Basisstof: maïsvezel non-woven stof (PLA)
- Coating: Polyurethaan (PU) op waterbasis, afgeleid van ricinusolie
Kenmerken: Biochar-gehalte > 30%, composteerbaar (bijv. boutdraden Mylo™)
3. Slimme responsieve coating
- Thermodynamisch materiaal: microcapsules die thermogevoelige pigmenten inkapselen (kleurveranderingsdrempel ±5°C)
- Foto-elektrische coating: ingebedde geleidende vezels, aanraakgestuurde verlichting (interactieve panelen in auto-interieurs)
IV. Impact van het proces op de prestaties
1. Onvoldoende natte coagulatie: slechte microporiënconnectiviteit → verminderde luchtdoorlaatbaarheid. Oplossing: DMF-concentratiegradiëntcontrole (5%-30%).
2. Hergebruik van beschermpapier: verminderde textuurhelderheid. Oplossing: Gebruik elke rol ≤ 3 keer (nauwkeurigheid 2 μm).
3. Oplosmiddelresten: Overmatige VOS (> 50 ppm). Oplossing: wassen met water + vacuümontvluchtiging (-0,08 MPa).
V. Instructies voor milieu-upgrades
1. Vervanging van grondstoffen:
- Oplosmiddelhoudend DMF → Polyurethaan op waterbasis (90% VOC-reductie)
- PVC-weekmaker DOP → Citraatesters (niet-giftig en biologisch afbreekbaar)
2. Recycling van leerafval:
- Vermalen van restmateriaal → Warm persen tot gerecyclede substraten (bijv. EcoCircle™-technologie, 85% recyclingpercentage)
VI. Toepassingsscenario's en selectieaanbevelingen
Hoogwaardige autostoelen: microvezelleer + natproces PU, slijtvastheid > 1 miljoen keer (Martindale)
Waterdichte buitenschoenen: transfercoating + fluorkoolstof oppervlaktebehandeling, hydrostatische drukbestendigheid > 5000 Pa
Medische antimicrobiële beschermingsmiddelen: met nanosilverionen geïmpregneerd microvezelleer, antibacterieel percentage > 99,9% (ISO 20743)
Fast Fashion milieuvriendelijke tassen | Gerecyclede PET-basisstof + op water gebaseerde droge coating | CO₂-voetafdruk < 3 kg CO₂e/㎡ Samenvatting: De essentie van de productie van synthetisch leer ligt in de combinatie van "structurele biomimetiek" en "prestatie-optimalisatie".
- Basisproces: Door het natte proces wordt de ademende structuur van leer nagebootst, terwijl het droge proces de oppervlakteprecisie bepaalt.
- Upgrade-pad: microvezel-substraten benaderen het gevoel van echt leer, terwijl biogebaseerde/intelligente coatings de functionele grenzen verleggen.
- Selectietoetsen:
- Hoge eisen aan slijtvastheid → Microvezelleer (scheursterkte > 80N/mm);
- Milieuprioriteit → PU op waterbasis + gerecyclede basisstof (Blue Label gecertificeerd);
- Speciale kenmerken → Nanocoatings toevoegen (hydrofoob/antibacterieel/thermogevoelig).
Toekomstige processen zullen sneller richting digitale maatwerkoplossingen (zoals het genereren van texturen op basis van kunstmatige intelligentie) en productie zonder vervuiling (gesloten kringloop van oplosmiddelterugwinning) gaan.
Plaatsingstijd: 30-07-2025
