PVC-leer (kunstleer van polyvinylchloride) is een leerachtig materiaal, gemaakt van polyvinylchloride (PVC)-hars, waaraan functionele additieven zoals weekmakers en stabilisatoren zijn toegevoegd door middel van coating, kalanderen of lamineren. Hieronder volgt een uitgebreide analyse van de definitie, toxiciteit en het productieproces:
I. Definitie en structuur van PVC-leer
1. Basiscompositie
Basislaag: Meestal een geweven of gebreide stof die mechanische ondersteuning biedt.
Tussenlaag: Een geschuimde PVC-laag met weekmakers en schuimmiddelen, die elasticiteit en zachtheid geven.
Oppervlaktelaag: Een PVC-harscoating die zo kan worden aangebracht dat er een leerachtige textuur ontstaat en die ook slijtvaste en anti-vervuilingsbehandelingen kan bevatten.
Sommige producten bevatten bovendien een polyurethaan (PU) kleeflaag of een transparante slijtvaste toplaag voor betere prestaties.
2. Kernkenmerken
Fysieke eigenschappen: Hydrolysebestendig, slijtvast (flexibiliteit tot 30.000 tot 100.000 keer) en vlamvertragend (B1-klasse).
Functionele beperkingen: Slechte ademende eigenschappen (minder dan PU-leer), neiging tot verharding bij lage temperaturen en mogelijke vrijgave van weekmakers bij langdurig gebruik.
2. Toxiciteitscontroverse en veiligheidsnormen voor PVC-leer
Mogelijke bronnen van toxiciteit
1. Schadelijke additieven
Weekmakers (plastificeermiddelen): Traditionele ftalaten (zoals DOP) kunnen lekken en het endocriene systeem verstoren, vooral bij blootstelling aan olie of aan omgevingen met hoge temperaturen.
Stabilisatoren van zware metalen: Stabilisatoren die lood en cadmium bevatten, kunnen in het menselijk lichaam terechtkomen en bij langdurige ophoping schadelijk zijn voor de nieren en het zenuwstelsel.
Vinylchloridemonomeer (VCM): Rest-VCM bij de productie is sterk kankerverwekkend.
2. Milieu- en afvalrisico's
Bij verbranding komen dioxinen en andere zeer giftige stoffen vrij. Na het storten sijpelen zware metalen in de bodem en in het water.
Recycling is moeilijk en de meeste producten zijn hardnekkige vervuilende stoffen.
Veiligheidsnormen en beschermingsmaatregelen
De verplichte Chinese norm GB 21550-2008 stelt strikte beperkingen aan de inhoud van gevaarlijke stoffen:
Vinylchloridemonomeer: ≤5 mg/kg
Oplosbaar lood: ≤90 mg/kg | Oplosbaar cadmium: ≤75 mg/kg
Andere vluchtige stoffen: ≤20 g/m²
PVC-leer dat aan deze norm voldoet (zoals lood- en cadmiumvrije formules, of het gebruik van geëpoxideerde sojaolie in plaats van DOP) heeft een lager toxiciteitsrisico. De milieuprestaties zijn echter nog steeds slechter dan die van alternatieve materialen zoals PU-leer en TPU.
Aankoopadvies: let op milieucertificeringen (zoals FloorScore en GREENGUARD) en vermijd gebruik bij hoge temperaturen (>60°C) en contact met vette voedingsmiddelen.
III. PVC-leerproductieproces
Kernproces
1. Voorbereiding van de grondstof
Oppervlaktelaagslurry: PVC-hars + weekmaker (zoals DOP) + stabilisator (loodvrije formule) + kleurstof.
Schuimlaagslurry: Voeg een blaasmiddel (zoals azodicarbonamide) en een gemodificeerde vulstof (zoals attapulgiet om de weersbestendigheid te verbeteren) toe.
2. Vormproces
Coatingmethode (mainstreamproces):
Bedek het beschermpapier met een oppervlaktelaag slurry (droog bij 170-190 °C) → Breng de schuimlaag slurry aan → Lamineer met de basisstof (polyurethaanbinding) → Verwijder het beschermpapier → Breng een oppervlaktebehandelingsmiddel aan met een roller.
Kalandermethode:
Harsmengsel wordt geëxtrudeerd via een schroef (125-175°C) → Op een kalander gelegd (walstemperatuur 165-180°C) → Warmgeperst met de basisstof.
Schuimen en nabewerking:
In de schuimoven wordt de temperatuur trapsgewijs geregeld (110-195°C) met een snelheid van 15-25 m/min om een microporeuze structuur te creëren.
Embossing (dubbelzijdige reliëfdruk) en oppervlakte-UV-behandeling verbeteren het tastbare gevoel en de slijtvastheid.
Milieuvriendelijke procesinnovatie
Alternatieve materialen: Geëpoxideerde sojaolie en polyesterweekmakers worden gebruikt ter vervanging van ftalaten.
Energiebesparende transformatie: dubbelzijdige eenmalige lamineringstechnologie reduceert het energieverbruik met 30%; oplosmiddelhoudende coatings worden vervangen door behandelingsmiddelen op waterbasis.
- Functionele aanpassing: toevoeging van zilverionen (antibacterieel), gemodificeerde klei (verbetert de sterkte en verouderingsbestendigheid).
IV. Samenvatting: Toepassingen en trends
Toepassingsgebieden: auto-interieurs (stoelen), meubelbekleding, schoenen (sportschoenen), tassen, etc.
Branchetrends:
Door strengere milieuregels (zoals de PVC-beperking van de EU) vervangt TPU/microvezelleer geleidelijk de markt voor het midden- en hogere segment.
De "Technische specificaties voor de evaluatie van groene ontwerpproducten" (T/GMPA 14-2023) worden in China geïmplementeerd om de verbetering van de milieubescherming van producten zoals PVC-vloerleer te bevorderen.
Belangrijkste conclusie: PVC-leer kan veilig worden gebruikt in overeenstemming met de veiligheidsnormen, maar het vervuilingsrisico in de productie-/afvalketen blijft bestaan. Milieugecertificeerde producten zonder zware metalen en ftalaten hebben de voorkeur en er wordt aandacht besteed aan de transformatie van de industrie naar PU/biobased materialen.
Plaatsingstijd: 29-07-2025
