Hoewel zowel siliconenleer als synthetisch leer onder de categorie kunstleer vallen, verschillen ze fundamenteel in hun chemische basis, milieuvriendelijkheid, duurzaamheid en functionele eigenschappen. Hieronder worden ze systematisch vergeleken vanuit het oogpunt van materiaalsamenstelling, proceseigenschappen en toepassingsscenario's:
I. Verschillen in materiële aard en chemische structuur
Hoofdbestanddelen: Anorganisch siloxaanpolymeer (Si-O-Si-ruggengraat), organisch polymeer (CON-ketens van PU/C-Cl-ketens van PVC)
Vernettingsmethode: platina-gekatalyseerde additie-uitharding (zonder bijproducten), oplosmiddelverdamping/isocyanaatreactie (bevat VOC-resten)
Moleculaire stabiliteit: Extreem weerbestendig (Si-O bindingsenergie > 460 kJ/mol), terwijl PU gevoelig is voor hydrolyse (esterbindingsenergie < 360 kJ/mol)
Chemische verschillen: De anorganische basis van siliconen zorgt voor een uitzonderlijke stabiliteit, terwijl de organische ketens van PU/PVC gevoelig zijn voor corrosie door omgevingsinvloeden. II. Belangrijkste verschillen in productieprocessen
1. Siliconen leren kernproces
A [Siliconenolie + Vulstof Mengen] --> B [Platina Katalysator Injectie] --> C [Losserende Papieren Drager Coating]
C --> D [Hogetemperatuuruitharding (120-150°C)] --> E [Basisstoflaminering (gebreide stof/niet-geweven stof)]
E --> F [Oppervlakte-reliëf/matteerbehandeling]
Oplosmiddelvrij proces: geen vrijgave van kleine moleculen tijdens het uithardingsproces (VOC ≈ 0)
Basisstof laminatiemethode: Hotmelt lijmpuntbinding (geen PU-impregnatie), behoud van ademend vermogen van de basisstof
2. Tekortkomingen van traditionele synthetische leerprocessen
- PU-leer: DMF-natte impregnatie → Microporeuze structuur maar resterend oplosmiddel (vereist wassen met water, verbruik van 200 ton/10.000 meter)
- PVC-leer: Migratie van weekmakers (jaarlijks 3-5% vrijgave, wat leidt tot broosheid)
III. Vergelijking van prestatieparameters (gemeten gegevens)
1. Siliconenleer: Vergelingsweerstand --- ΔE < 1,0 (QUV 1000 uur)
Hydrolysebestendigheid: Geen scheurvorming bij 100°C gedurende 720 uur (ASTM D4704)
Vlamvertraging: UL94 V-0 (zelfdovend < 3 seconden)
VOC-emissies: < 5 μg/m³ (ISO 16000-6)
Flexibiliteit bij lage temperaturen: buigzaam bij 60°C (geen scheuren)
2. PU-synthetisch leer: Vergelingsbestendigheid: ΔE > 8,0 (200 uur)
Hydrolysebestendigheid: barsten bij 70°C gedurende 96 uur (ASTM D2097)
Vlamvertraging: UL94 HB (langzaam brandend)
VOC-emissies: > 300 μg/m³ (Bevat DMF/Tolueen)
Flexibiliteit bij lage temperaturen: broos bij -20°C
3. PVC synthetisch leer: Vergelingsweerstand: ΔE > 15,0 (100 uur)
Hydrolysebestendigheid: Niet van toepassing (Niet relevant voor testen)
Vlamvertraging: UL94 V-2 (druppelontsteking)
VOC-emissies: >> 500 μg/m³ (inclusief DOP)
Flexibiliteit bij lage temperaturen: hardt uit bij 10°C
IV. Milieu- en veiligheidskenmerken
1. Siliconen leer:
Biocompatibiliteit: ISO 10993 medisch gecertificeerd (implantaatnorm)
Recyclebaarheid: Siliconenolie gewonnen via thermisch kraken (winningspercentage >85%)
Giftige stoffen: vrij van zware metalen/halogeenvrij
2. Synthetisch leer
Biocompatibiliteit: Risico op huidirritatie (bevat vrije isocyanaten)
Recyclebaarheid: storten (geen afbraak binnen 500 jaar)
Giftige stoffen: PVC bevat loodzoutstabilisator, PU bevat DMF
Prestaties van de circulaire economie: Siliconenleer kan fysiek van de basisstof tot de siliconenlaag worden verwijderd voor hergranulatie. PU/PVC-leer kan alleen worden gedegradeerd en gerecycled door chemische crosslinking. V. Toepassingsscenario's
Voordelen van siliconenleer
- Gezondheidszorg:
- Antibacteriële matrassen (MRSA-remmingspercentage >99,9%, conform JIS L1902)
- Antistatische operatietafelhoezen (oppervlakteweerstand 10⁶-10⁹ Ω)
- Nieuwe energievoertuigen:
- Weerbestendige stoelen (bedrijfstemperatuur van -40°C tot 180°C)
- Interieur met lage VOC-uitstoot (voldoet aan de Volkswagen PV3938-norm)
- Buitenuitrusting:
- UV-bestendige bootstoelen (QUV 3000 uur ΔE <2)
- Zelfreinigende tenten (watercontacthoek 110°)
Toepassingen van synthetisch leer
- Kortdurend gebruik:
- Fast fashion tassen (PU leer is licht en goedkoop)
- Wegwerp displayfineer (PVC-leerprijs <$ 5/m²)
- Contactloze toepassingen:
- Niet-dragende meubeldelen (bijv. ladefronten) VI. Kosten- en levensduurvergelijking
1. Siliconenleer: grondstofkosten --- $ 15-25/m² (zuiverheid siliconenolie > 99%)
Energieverbruik tijdens het proces: laag (snelle uitharding, geen waterwassing vereist)
Levensduur -- > 15 jaar (getest op versnelde verwering buitenshuis)
Onderhoudskosten - Direct afnemen met alcohol (geen schade)
2. Siliconenleer: grondstofkosten --- $ 8-12/m²
Energieverbruik van het proces – Hoog (natte verwerkingslijn verbruikt 2000 kWh/10.000 meters)
Levensduur -- > 3-5 jaar (hydrolyse en verpulvering)
Onderhoudskosten -- Vereist gespecialiseerde schoonmakers
TCO (Total Cost of Ownership): Siliconenleer kost 40% minder dan PU-leer over een periode van 10 jaar (inclusief vervangings- en reinigingskosten). VII. Toekomstige upgrade-richtingen
- Siliconen leer:
- Nanosilane-modificatie → Lotusbladachtige superhydrofobiciteit (contacthoek > 160°)
- Emb
Plaatsingstijd: 30-07-2025
