Veelvoorkomende problemen met de afwerking van het bovenwerk van schoenen vallen over het algemeen in de volgende categorieën.
1. Oplosmiddelprobleem
Bij de productie van schoenen worden meestal tolueen en aceton gebruikt als oplosmiddelen. Wanneer de coatinglaag in contact komt met het oplosmiddel, zwelt deze gedeeltelijk op en wordt zacht, om vervolgens op te lossen en eraf te vallen. Dit gebeurt meestal aan de voor- en achterkant. Oplossing:
(1) Kies vernet of epoxyhars-gemodificeerd polyurethaan of acrylhars als filmvormend middel. Dit type hars is goed bestand tegen oplosmiddelen.
(2) Voer een droge vulbehandeling uit om de oplosmiddelbestendigheid van de coatinglaag te verbeteren.
(3) Verhoog de hoeveelheid proteïnelijm in de coatingvloeistof op passende wijze om de diepe oplosmiddelbestendigheid te verbeteren.
(4) Spuitvernettingsmiddel voor het uitharden en vernetten.
2. Natte wrijving en waterbestendigheid
Natte wrijving en waterbestendigheid zijn zeer belangrijke indicatoren voor het bovenleer. Bij het dragen van leren schoenen kom je vaak in contact met water, waardoor je vaak problemen ondervindt met natte wrijving en waterbestendigheid. De belangrijkste redenen voor het gebrek aan natte wrijving en waterbestendigheid zijn:
(1) De bovenste coatinglaag is gevoelig voor water. De oplossing is het aanbrengen van een topcoating of een waterafstotende spraybleekmiddel. Bij het aanbrengen van de topcoating kan, indien caseïne wordt gebruikt, formaldehyde worden gebruikt om dit te fixeren; het toevoegen van een kleine hoeveelheid siliciumhoudende verbindingen aan de vloeistof van de topcoating kan de waterbestendigheid eveneens verbeteren.
(2) Er worden overmatige watergevoelige stoffen gebruikt in de coatingvloeistof, zoals oppervlakteactieve stoffen en harsen met een slechte waterbestendigheid. De oplossing is om overmatige oppervlakteactieve stoffen te vermijden en harsen te kiezen met een betere waterbestendigheid.
(3) De temperatuur en druk van de persplaat zijn te hoog en het middelste coatingmiddel hecht zich niet volledig. De oplossing is om het gebruik van overmatige wasmiddelen en siliciumhoudende verbindingen tijdens de middelste coating te vermijden en de temperatuur en druk van de persplaat te verlagen.
(4) Er worden organische pigmenten en kleurstoffen gebruikt. De geselecteerde pigmenten moeten een goede permeabiliteit hebben; vermijd het gebruik van overmatige kleurstoffen in de bovenste coatingformule.
3. Problemen met droge wrijving en slijtage
Wanneer u het leren oppervlak met een droge doek wrijft, wordt de kleur van het leren oppervlak weggeveegd, wat aangeeft dat de droge wrijvingsweerstand van dit leer niet goed is. Tijdens het lopen schuurt de broek vaak tegen de hielen van de schoenen, waardoor de beschermlaag op het oppervlak van de schoenen wordt weggeveegd en de kleuren van de voor- en achterkant niet consistent zijn. Er zijn verschillende redenen voor dit fenomeen:
(1) De coatinglaag is te zacht. De oplossing is om een steeds harder coatingmiddel te gebruiken bij het coaten van de onderste laag naar de bovenste laag.
(2) Het pigment hecht niet volledig of de hechting is te slecht, omdat het pigmentaandeel in de coating te groot is. De oplossing is om de harsverhouding te verhogen en een penetrant te gebruiken.
(3) De poriën op het leeroppervlak zijn te open en onvoldoende slijtvast. De oplossing is om een droge vulbehandeling toe te passen om de slijtvastheid van het leer te vergroten en de hechting van de coatingvloeistof te versterken.
4. Probleem met scheuren in leer
In gebieden met een droog en koud klimaat komt leerscheuren vaak voor. Dit kan aanzienlijk worden verminderd met behulp van herbevochtigingstechnologie (het leer opnieuw bevochtigen vóórdat de laatste wordt uitgerekt). Er is nu speciale herbevochtigingsapparatuur.
De belangrijkste oorzaken van leerscheuren zijn:
(1) De nerflaag van het bovenleer is te broos. De reden hiervoor is een onjuiste neutralisatie, wat resulteert in een ongelijkmatige penetratie van het herlooimiddel en een overmatige hechting van de nerflaag. De oplossing is om de waterveldformule opnieuw te ontwerpen.
(2) Het bovenleer is los en van mindere kwaliteit. De oplossing is om het losse leer droog te vullen en wat olie aan de vulhars toe te voegen, zodat het gevulde leer niet te hard wordt en het bovenleer niet scheurt tijdens het dragen. Het zwaar gevulde leer mag niet te lang blijven zitten en mag niet te veel worden geschuurd.
(3) De basislaag is te hard. De basislaaghars is verkeerd gekozen of de hoeveelheid is onvoldoende. De oplossing is om het aandeel zachte hars in de basislaagformule te verhogen.
5. Barstprobleem
Wanneer het leer sterk wordt gebogen of uitgerekt, kan de kleur soms lichter worden, wat meestal astigmatisme wordt genoemd. In ernstige gevallen kan de coatinglaag scheuren, wat meestal scheurvorming wordt genoemd. Dit is een veelvoorkomend probleem.
De belangrijkste redenen zijn:
(1) De elasticiteit van het leer is te groot (de rek van het bovenleer mag niet groter zijn dan 30%), terwijl de rek van de coating te klein is. De oplossing is om de formule zo aan te passen dat de rek van de coating die van het leer benadert.
(2) De basislaag is te hard en de toplaag is te hard. De oplossing is om de hoeveelheid zachte hars te verhogen, de hoeveelheid filmvormend middel te verhogen en de hoeveelheid harde hars en pigmentpasta te verminderen.
(3) De coatinglaag is te dun en de bovenste laag olieachtige vernis wordt te dik gespoten, wat de coatinglaag beschadigt. Om het probleem van de natte wrijfweerstand van de coating op te lossen, spuiten sommige fabrieken overmatig olieachtige vernis. Nadat het probleem van de natte wrijfweerstand is opgelost, ontstaat er scheurvorming. Daarom is aandacht nodig voor een goede procesbalans.
6. Het probleem van slibverlies
Tijdens het gebruik van het bovenleer van schoenen ondergaat het zeer complexe omgevingsveranderingen. Als de coating niet goed hecht, zal de coating vaak loskomen. In ernstige gevallen kan delaminatie optreden, wat extra aandacht vereist. De belangrijkste oorzaken zijn:
(1) In de onderste laag hecht de geselecteerde hars zwak. De oplossing is om het aandeel hechthars in de formule van de onderste laag te verhogen. De hechting van de hars hangt af van de chemische eigenschappen en de grootte van de gedispergeerde deeltjes van de emulsie. Wanneer de chemische structuur van de hars wordt bepaald, blijkt dat de hechting sterker is wanneer de emulsiedeeltjes fijner zijn.
(2) Onvoldoende coating. Als de coatinghoeveelheid tijdens het coaten onvoldoende is, kan de hars het leeroppervlak niet binnen korte tijd infiltreren en kan het leer niet volledig in contact komen met het leer. De kleurechtheid van de coating zal dan aanzienlijk afnemen. Op dit punt moet de behandeling dienovereenkomstig worden aangepast om voldoende coating te garanderen. Het gebruik van borstelcoating in plaats van spuitcoating kan de penetratietijd van de hars en het hechtingsgebied van het coatingmiddel aan het leer verlengen.
(3) De invloed van de conditie van het leren stuk op de hechting van de coating. Wanneer de waterabsorptie van het leren stuk zeer slecht is of er olie en stof op het leeroppervlak aanwezig is, kan de hars niet voldoende in het leeroppervlak doordringen, waardoor de hechting onvoldoende is. In dit geval dient het leeroppervlak op de juiste manier te worden behandeld om de waterabsorptie te verhogen, bijvoorbeeld door een oppervlaktereiniging uit te voeren of een egalisatiemiddel of penetrant aan de formule toe te voegen.
(4) In de coatingformule is de verhouding van hars, additieven en pigmenten onjuist. De oplossing is om het type en de hoeveelheid hars en additieven aan te passen en de hoeveelheid was en vulstof te verminderen.
7. Problemen met hitte- en drukbestendigheid
Het bovenleer dat gebruikt wordt bij de productie van gegoten en spuitgegoten schoenen moet hitte- en drukbestendig zijn. Over het algemeen gebruiken schoenfabrieken vaak strijken op hoge temperatuur om kreukels in het leeroppervlak glad te strijken, waardoor sommige kleurstoffen of organische coatings in de coating zwart worden of zelfs plakkerig worden en loslaten.
De belangrijkste redenen zijn:
(1) De thermoplasticiteit van de afwerkvloeistof is te hoog. De oplossing is om de formule aan te passen en de hoeveelheid caseïne te verhogen.
(2) Gebrek aan gladheid. De oplossing is om een iets hardere was en een gladmakend middel toe te voegen om de gladheid van het leer te verbeteren.
(3) Kleurstoffen en organische coatings zijn gevoelig voor hitte. De oplossing is om materialen te kiezen die minder gevoelig zijn voor hitte en niet verkleuren.
8. Probleem met lichtbestendigheid
Na een tijdje blootgesteld te zijn geweest, wordt het oppervlak van het leer donkerder en geler, waardoor het onbruikbaar wordt. De redenen hiervoor zijn:
(1) De verkleuring van het leerlichaam wordt veroorzaakt door de verkleuring van oliën, plantaardige tannines of synthetische tannines. De lichtbestendigheid van lichtgekleurd leer is een zeer belangrijke indicator, en oliën en tannines met een goede lichtbestendigheid moeten worden geselecteerd.
(2) Verkleuring van de coating. De oplossing is om voor bovenleer met hoge eisen aan lichtbestendigheid geen butadieenhars, aromatische polyurethaanhars en nitrocellulosevernis te gebruiken, maar harsen, pigmenten, kleurwater en vernis met een betere lichtbestendigheid.
9. Probleem met koudebestendigheid (weersbestendigheid)
Slechte koudebestendigheid uit zich voornamelijk in het barsten van de coating wanneer het leer aan lage temperaturen wordt blootgesteld. De belangrijkste oorzaken zijn:
(1) Bij lage temperaturen is de coating minder zacht. Harsen met een betere koudebestendigheid, zoals polyurethaan en butadieen, moeten worden gebruikt en de hoeveelheid filmvormende materialen met een slechte koudebestendigheid, zoals acrylhars en caseïne, moet worden verminderd.
(2) Het harsaandeel in de coatingformule is te laag. De oplossing is om de hoeveelheid hars te verhogen.
(3) De koudebestendigheid van de bovenlak is slecht. Speciale vernis of α-vernis kan worden gebruikt om de koudebestendigheid van leer te verbeteren, terwijl nitrocellulosevernis een slechte koudebestendigheid heeft.
Het is zeer moeilijk om fysieke prestatie-indicatoren voor bovenleer te formuleren en het is niet realistisch om van schoenfabrieken te eisen dat ze volledig inkopen op basis van de fysieke en chemische indicatoren die door de staat of bedrijven zijn vastgesteld. Schoenfabrieken inspecteren leer over het algemeen volgens niet-standaardmethoden, waardoor de productie van bovenleer niet kan worden geïsoleerd. Een beter begrip van de basisvereisten van het schoenmakerij- en draagproces is noodzakelijk om wetenschappelijke controle tijdens de verwerking uit te kunnen voeren.
Geplaatst op: 11 mei 2024
