Korte beschrijving:Kurkleer wordt gemaakt van eikenschors en is een innovatieve en milieuvriendelijke leersoort die net zo comfortabel aanvoelt als leer.
Productnaam:Kurkleer/Kurkstof/Kurkplaat
Land van herkomst:China
Technische en fysieke kenmerken:
- Touch Pro kwaliteit en uniek uiterlijk.
- Dierproefvrij, PETA-gecertificeerd, 100% diervriendelijk veganistisch leer.
- gemakkelijk te onderhouden en duurzaam.
- Duurzaam als leer, veelzijdig als stof.
- Waterdicht en vlekbestendig.
- Stof-, vuil- en vetafstotend.
- AZO-vrije kleurstof, geen probleem met kleurvervaging
- Breed toepasbaar op handtassen, stoffering, herstoffering, schoenen en sandalen, kussenslopen en talloze andere toepassingen.
Materiaal:Kurkleren vellen + stoffen achterkantOndersteuning:PU-kunstleer (0,6 mm) of TC-stof (0,25 mm, 63% katoen, 37% polyester), 100% katoen, linnen, gerecyclede TC-stof, sojabonenstof, biologisch katoen, Tencel-zijde, bamboestof. Ons productieproces maakt het mogelijk om met verschillende ruggen te werken.Patroon:Ruime kleurkeuze. Breedte: 52 inch. Dikte: 0,8-0,9 mm (PU-rug) of 0,5 mm (TC-rug). Groothandel kurkstof per meter of per meter, 50 yards per rol. Rechtstreeks van de oorspronkelijke fabrikant in China met concurrerende prijzen, lage minimumafname en aangepaste kleuren.
Hoogwaardige kurkstof met stoffen drager. Kurkstof is milieuvriendelijk en milieuvriendelijk. Dit materiaal is een fantastisch alternatief voor leer of vinyl omdat het duurzaam, wasbaar, vlekbestendig, slijtvast, antimicrobieel en hypoallergeen is.
Kurkstof voelt vergelijkbaar aan als leer of vinyl. Het voelt aan als kwaliteitsleer: het is zacht, glad en soepel. Het is niet hard of broos. Kurkstof ziet er prachtig en uniek uit. Gebruik het voor handgemaakte tassen, portemonnees, kledingaccenten, knutselprojecten, applicaties, borduurwerk, schoenen of stoffering.
Dikte:0,8 mm (PU-rug), 0,4-0,5 mm (TC-stofrug)
Breedte:52″
Lengte:100m per rol.
Gewicht per vierkante meter:(g/m²): 300 g/㎡
Samenstelling oppervlaktelaag (kurk), achterkant (katoen/polyester/PET):Oppervlak (kurk), achterkant, polyester
Dichtheid: (kg/m³):Voldoet aan de ASTM F1315-norm bij 20°C Waarde: 0,48 g/㎝³
De dichtheid van het basismateriaal kurkleer Tc-doek varieert van 0,85 g/cm³ tot 1,00 g/cm³. Dit materiaal is een vezelplaat met hoge dichtheid, gemaakt van houtvezels en lijm, geperst onder hoge temperatuur en hoge druk, met een hoge dichtheid en goede fysische eigenschappen.
De grondstof voor kurkleer is voornamelijk de schors van de kurkeik uit het Middellandse Zeegebied. Na de oogst moet de kurk zes maanden aan de lucht worden gedroogd en vervolgens worden gekookt en gestoomd om de elasticiteit te vergroten. Door middel van hitte en druk wordt de kurk tot blokken gevormd en, afhankelijk van de toepassing, in dunne lagen gesneden tot een leerachtig materiaal.
Kurkleer heeft de volgende eigenschappen:
Lichte textuur: Kurkleer voelt zacht aan en is goed elastisch.
Niet-warmtegeleidend en niet-geleidend: Heeft goede thermische isolatie- en isolatie-eigenschappen.
Duurzaam, drukbestendig, slijtvast: Kan stabiel blijven bij langdurig gebruik.
Zuurbestendig, insectenbestendig, waterbestendig, vochtbestendig: geschikt voor gebruik in vochtige omgevingen.
Geluidsabsorptie en schokabsorptie: Het heeft een goede geluidsabsorptie en schokabsorptie-effecten, geschikt voor gelegenheden waarbij geluid en trillingen moeten worden verminderd.
Kleur: (natuurlijk of gepigmenteerd): Natuurlijke kleur
Oppervlakteafwerking: (transparant, mat, gestructureerd):mat
Kurkleer is een speciale stof gemaakt van natuurlijke kurk, die vaak wordt gebruikt voor de voering van bagage, decoratieve materialen, enz. Het productieproces bestaat uit drie belangrijke schakels: de verwerking van de grondstof, de verwerking en het vormen, en de oppervlaktebehandeling. Elke schakel voldoet aan strenge technische normen.
De verwerking van de grondstoffen vindt plaats in een werkplaats met constante temperatuur en vochtigheid. De aangekochte kurkschors moet voldoen aan de technische eisen: een dikte van 4-6 mm en een vochtpercentage van 8-12%. Er mogen geen wormgaten of scheuren in het schorsoppervlak zitten. De operator gebruikt een hogedrukspuit om de schors te wassen en onzuiverheden te verwijderen. De watertemperatuur wordt geregeld tussen 40 en 50 °C. De gereinigde schors wordt 72 uur op natuurlijke wijze gedroogd op het droogrek, waarbij de schors gedurende deze periode om de 6 uur wordt gedraaid.
In de verwerkingswerkplaats wordt een CL-300 kurkbreker gebruikt om de gedroogde schors te vermalen tot deeltjes van 0,5-1 mm. De temperatuur in de werkplaats wordt gehandhaafd op 25 ± 2 °C wanneer de apparatuur draait. De vermalen kurkdeeltjes worden gemengd met polyurethaanlijm op waterbasis in een verhouding van 7:3. De mengersnelheid wordt geregeld op 60 tpm en de mengtijd bedraagt minimaal 30 minuten. Het mengsel wordt met behulp van een kalander met dubbele rol tot een substraat van 0,8 mm dik geperst. De kalandertemperatuur is ingesteld op 120-130 °C en de lijndruk wordt gehandhaafd op 8-10 kN/cm.
Het oppervlaktebehandelingsproces bepaalt de prestaties van het eindproduct. Wanneer het substraat de dompelbak passeert, moet de operator ervoor zorgen dat de temperatuur van de dompelvloeistof (voornamelijk acrylhars) stabiel is op 50 °C ± 1 °C en dat de dompeltijd tot op 45 seconden nauwkeurig is. De droogkast is verdeeld in drie temperatuurzones: de eerste sectie is voorverwarmd op 80 °C, de tweede sectie is voorgevormd op 110 °C en de derde sectie is voor bevochtiging op 60 °C. De transportbandsnelheid is ingesteld op 2 meter per minuut. De kwaliteitscontroleur gebruikt de XT-200 diktemeter om elke 15 minuten steekproefsgewijs inspecties uit te voeren, waarbij de diktetolerantie maximaal ± 0,05 mm mag bedragen.
Kwaliteitscontrole loopt door het gehele productieproces. Wanneer de grondstoffen het magazijn binnenkomen, moeten de door onze fabriek verstrekte FSC-certificeringsdocumenten worden gecontroleerd en wordt elke batch bemonsterd op het gehalte aan zware metalen. Tijdens de verwerking geeft het bedieningsscherm van de apparatuur de temperatuur- en drukparameters in realtime weer en schakelt het automatisch uit wanneer de afwijking van de ingestelde waarde meer dan 5% bedraagt. De inspectie van het eindproduct omvat 6 indicatoren, zoals een vouwtest (100.000 buigingen zonder scheuren) en een vlamvertragingstest (verticale brandsnelheid ≤ 100 mm/min). Alleen wanneer het product voldoet aan de industrienorm QB/T 2769-2018 "Cork Products", mag het het magazijn in.
In het kader van milieubeschermingsmaatregelen moet het afvalwater van de productie worden behandeld in een drietraps bezinktank om de pH-waarde aan te passen naar een bereik van 6-9. De concentratie zwevende deeltjes moet lager zijn dan 50 mg/l vóór lozing. Het rookgasreinigingssysteem is uitgerust met een actievekooladsorptiesysteem om te garanderen dat de emissieconcentratie van vluchtige organische stoffen ≤ 80 mg/m³ bedraagt. Het restafval wordt verzameld en als brandstof naar de biomassacentrale gestuurd. De volledige benuttingsgraad bedraagt meer dan 98%.
Volgens de operationele specificaties moeten werknemers stofmaskers en snijbestendige handschoenen dragen. Rondom apparatuur met hoge temperaturen, zoals kalanders, zijn infraroodwaarschuwingszones geplaatst. Nieuwe medewerkers moeten 20 uur veiligheidstraining volgen voordat ze in dienst treden, met speciale aandacht voor de "Procedures ter voorkoming van kurkstofexplosies" en de "Handleiding voor noodgevallen met hete persapparatuur". Het onderhoudsteam van de apparatuur controleert wekelijks de smering van de transmissieonderdelen en vervangt jaarlijks de rollagers van de kalander.
Slijtvastheid (bijv. Martindale-cycli): Het aantal keren dat de TC-stof van kurkleer tijdens de Martindale-test wordt gedragen, varieert onder verschillende gebruiksomstandigheden en is afhankelijk van diverse factoren.
Bij droog gebruik wordt de kurkleder TC-stof tot wel 10.000 keer gedragen in de Martindale-test
Bij natte gebruiksomstandigheden wordt het kurkleder TC-weefsel tot wel 3.000 keer gedragen in de Martindale-test
Water- en vochtbestendig: Kurkleer heeft goede water- en vochtwerende eigenschappen. Kurkleer wordt gemaakt van het schorsextract van de mediterrane kurkeik (Quercus suber). Na meerdere verwerkingsstappen heeft het de eigenschappen van lichtgewicht, drukvast, brandveilig en warmte-isolerend, en water- en vochtbestendig. De waterabsorptie is minder dan 0,1% en het zal niet vervormen, zelfs niet bij langdurige onderdompeling in water.
UV-bestendigheid: (bijv. beoordeling of cycli totdat de kleur vervaagt/barst):
Kurkleer heeft een zekere uv-bescherming. Kurkleer wordt tijdens het productieproces aan de lucht gedroogd, gekookt en gestoomd, waardoor het extra elastisch wordt en door verhitting en druk blokken vormt. Daarnaast heeft kurkleer de voordelen van een zachte textuur, elasticiteit, niet-warmtegeleiding, niet-geleidend, niet-ademend, duurzaam, drukbestendig, slijtvast, zuurbestendig, insectenbestendig, waterbestendig en vochtbestendig.
Hoewel kurkleer een zekere mate van uv-bescherming biedt, kan het specifieke effect variëren afhankelijk van het productieproces en de specifieke gebruikssituatie. Om de uv-bescherming verder te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
Kies voor hoogwaardige materialen: gebruik kurkleermaterialen met een betere UV-bescherming.
Oppervlaktebehandeling: Door een anti-UV-coating zoals vernis of houtwasolie op het oppervlak van kurkleer aan te brengen, kunt u de beschermende werking tegen UV-straling versterken.
Mocht u aanvullende wensen hebben op het gebied van UV-bescherming, dan proberen wij deze voor u te verwerken en te verbeteren.
Schimmel- en schimmelbestendigheid: (voldoet bijvoorbeeld aan ASTM G21 of vergelijkbare normen): Kurkleer heeft de volgende schimmelwerende en anti-schimmel eigenschappen:
Natuurlijk schimmelwerend: Kurkleer kweekt geen schimmels, insecten en veroorzaakt geen allergieën bij mensen.
Vochtwerend en anti-penetratie: Kurkhars en ligninecomponenten voorkomen dat vloeistoffen en gassen binnendringen, waardoor schimmelgroei wordt geremd.
Sterke stabiliteit: het heeft een breed temperatuurbestendigheidsbereik (-60 ± 80 ºC), barst en kromtrekt niet gemakkelijk bij veranderingen in de luchtvochtigheid en vermindert de omgeving waarin schimmel kan groeien.
Samenvattend kan gesteld worden dat kurkleer uitstekende schimmelwerende eigenschappen heeft dankzij de materiaaleigenschappen.
De schimmelwerende en anti-meeldauweigenschappen van kurkleer voldoen aan de internationale normen ASTM D 4576-2008 en ASTM G 21.
Brandwerendheid: (classificatie): Kurkleer heeft brandvertragende eigenschappen. De brandvertragingsnorm voor kurkleer is B2. Kurkleer wordt gemaakt van de schors van de kurkboom, die natuurlijke brandvertragende stoffen bevat, waardoor kurkleer van nature brandvertragend is. Bij blootstelling aan hoge temperaturen kunnen de poriën in het kurkweefsel de lucht van de vlam isoleren, waardoor de kans op verbranding wordt verminderd. Daarnaast ondergaat kurkleer tijdens de verwerking een speciale brandvertragende behandeling en worden er brandvertragers toegevoegd om een beschermende laag te vormen die de brandvertragende eigenschappen verder verbetert. De brandvertragingsnorm van kurkleer kan worden verhoogd tot B1.
Kurkleer heeft een lagere warmteafgifte en rookconcentratie bij verbranding, omdat sommige stoffen die het bevat niet gemakkelijk veel energie vrijgeven tijdens de verbranding. Hierdoor wordt de rookontwikkeling en de giftige gassen op de plaats van de brand verminderd. Deze eigenschap zorgt ervoor dat kurkleer goed presteert bij brand, niet gemakkelijk brandt en geen giftige gassen afgeeft.
Kurkleer heeft dus niet alleen van nature brandvertragende eigenschappen, maar de brandvertragende eigenschappen worden tijdens de verwerking nog verder versterkt, waardoor het in verschillende toepassingsscenario's goed presteert.
Temperatuurbestendigheid: Kurkleer heeft een temperatuurbestendigheid van -30 °C tot 120 °C. Binnen dit temperatuurbereik kan kurkleer stabiele prestaties leveren zonder vervorming of beschadiging.
Kurkleer heeft bovendien uitstekende fysische en chemische eigenschappen. Zo is het zeer uv-bestendig, presteert het goed in QUV-tests en behoudt het goede kleurverschillen, zelfs onder extreme omstandigheden. Wat betreft brandvertragende veiligheid, voldoet kurkleer aan de hoogste eisen van de brandvertragingstest van BS5852/GB8624 en dooft het binnen 12 seconden na contact met open vuur. Deze eigenschappen maken kurkleer geschikt voor commerciële ruimtes en luxe woningen en voldoen het aan de gebruiksbehoeften in diverse extreme omgevingen.
Flexibiliteit / Rek: Treksterkte voldoet aan ASTM F152(B)GB/T 20671.7 Waarde: 1,5 MPa
Rek voldoet aan ASTM F152(B)GB/T 20671.7 Waarde: 13%
Thermische geleidbaarheid voldoet aan ASTM C177 Waarde: 0,07W(M·K)
Kurk bestaat uit vele platte cellen die radiaal gerangschikt zijn. De celholte bevat vaak hars- en tannineverbindingen en de cellen zitten vol lucht. Daarom is kurk vaak licht en zacht, elastisch, ondoordringbaar, niet gemakkelijk aangetast door chemicaliën en is het een slechte geleider van elektriciteit, warmte en geluid. Het bestaat uit dode cellen in de vorm van 14-zijdige lichamen, die radiaal gerangschikt zijn in hexagonale prisma's. De typische celdiameter is 30 micron en de celdikte is 1 tot 2 micron. Er zijn kanalen tussen de cellen. De ruimte tussen twee aangrenzende cellen bestaat uit 5 lagen, waarvan er twee vezelachtig zijn, gevolgd door twee kurklagen en een houtlaag in het midden. Er zitten meer dan 50 miljoen cellen in elke kubieke centimeter. Deze structuur zorgt ervoor dat de kurkhuid een zeer goede elasticiteit, afdichting, warmte-isolatie, geluidsisolatie, elektrische isolatie en wrijvingsweerstand heeft. Bovendien is het niet-giftig, geurloos, licht in gewicht, zacht aanvoelend en niet gemakkelijk vlam te vatten. Tot nu toe kan geen enkel door de mens gemaakt product hieraan tippen. Wat de chemische eigenschappen betreft, is het estermengsel van verschillende hydroxyvetzuren en fenolzuren het karakteristieke bestanddeel van kurk. Samen staan ze bekend als kurkhars.
Dit type substantie is bestand tegen verval en chemische erosie en heeft daarom geen chemische uitwerking op water, vet, benzine, organische zuren, zouten, esters, etc., met uitzondering van geconcentreerd salpeterzuur, geconcentreerd zwavelzuur, chloor, jodium, etc. Het kent een breed scala aan toepassingen, zoals het maken van flessenstoppen, isolatielagen voor koelapparatuur, reddingsboeien, geluidsisolatieplaten, etc.
Hechting van kurk op ondergrond: De hechting van kurk en doek hangt af van de keuze van de lijm, het bouwproces en het daadwerkelijke toepassingsscenario
1. Keuze van de lijm en hechtingsprestaties
Smeltlijm: Geschikt voor het verlijmen van kurk en textiel. Dankzij de snelle uitharding en hoge hechtsterkte is het bijzonder geschikt voor scènes die direct gefixeerd moeten worden. Smeltlijm hecht goed op zowel hout als textiel, maar let op de temperatuurregeling om verbranding van de stof te voorkomen.
Witte latex: Milieuvriendelijk en gebruiksvriendelijk, geschikt voor doe-het-zelfprojecten. Na droging is de hechting stevig, maar een lange aandruk- en uithardingstijd is vereist (aanbevolen: meer dan 24 uur).
Drukgevoelige lijm (zoals speciale lijm die wordt gebruikt voor kurktape): Geschikt voor industriële situaties, sterke hechting en eenvoudig te bedienen, kan direct worden gewikkeld en geplakt en heeft een uitstekend antislip-effect.
2. Indicatoren voor hechtingstests
Peelsterkte: De combinatie van kurk en doek moet bestand zijn tegen de scheidingskracht. Bij gebruik van lijm met een hoge viscositeit (zoals smeltlijm of drukgevoelige lijm) is de pelsterkte doorgaans hoog.
Schuifsterkte: Als het te lijmen onderdeel aan laterale krachten wordt blootgesteld (zoals de zool en het kurkkussen), moet de schuifsterkte worden getest. De poreuze structuur van kurk kan de penetratie van lijm beïnvloeden, dus lijm met een goede permeabiliteit moet worden gekozen.
Duurzaamheid: De elasticiteit van kurk kan leiden tot vermoeidheid van de lijmlaag bij langdurige dynamische belasting. Het is raadzaam de uithardingstijd te verlengen of een verbeterde lijm te gebruiken om de duurzaamheid te verbeteren.
3. Bouwvoorzorgsmaatregelen
Oppervlaktebehandeling: Het kurkoppervlak moet schoon en stofvrij zijn (kan worden afgenomen met een vochtige doek). De onderkant van de doek moet droog en vlak zijn om het infiltratie-effect van de lijm te verbeteren.
Compressie en uitharding: Na het verlijmen moet er gedurende minimaal 30 minuten druk worden uitgeoefend (bijvoorbeeld door middel van zware voorwerpen of klemmen) en moet er voor volledige uitharding worden gezorgd (meer dan 24 uur).
Milieuvriendelijk: Kurk wordt gemakkelijk aangetast door vocht en de onderkant van het doek kan loslaten tijdens het wassen. Het is aan te raden om waterdichte lijm (zoals polyurethaanlijm) te gebruiken voor vochtige omgevingen.
4. Praktische toepassingssuggesties Huisdecoratie: Witte latex of smeltlijm wordt aanbevolen om een evenwicht te vinden tussen bescherming tegen de omgeving en stevigheid.
Industrieel gebruik (zoals antislipmatten, coating van geleiderollen): Drukgevoelige kurktape verdient de voorkeur, omdat deze efficiënt en goedkoop is. Scenario met hoge belasting: De trek-/schuifsterkte moet worden getest en indien nodig moeten professionele verbindingsoplossingen worden geraadpleegd. Kortom, de hechting tussen kurk en stof kan worden bereikt door een redelijke lijmkeuze en gestandaardiseerde constructie, die moet worden beoordeeld in combinatie met het gebruiksscenario.
Milieu-informatie
Certificeringen: (bijv. FSC, OEKO-TEX, REACH): Controleer de bijlage
Gebruikt type bindmiddel/lijm: (bijv. op waterbasis, formaldehydevrij):
Op waterbasis, formaldehydevrij
Recycleerbaarheid / Biologisch afbreekbaar: Recycleerbaarheid
Toepassingen
Mode: tassen, portemonnees, riemen, schoenen
Interieurontwerp: wandpanelen, meubilair, stoffering
Accessoires: koffers, hoezen, decoraties
Overig: industriële componenten
Instructies voor gebruik en verzorging
Reiniging: (bijv. afnemen met een vochtige doek, vermijd sterke reinigingsmiddelen)
Kurkleer kunt u schoonmaken met een mild schoonmaakmiddel en een zachte doek.
Het reinigen van het oppervlak van kurkleer vereist speciale zorg. Het gebruik van een mild reinigingsmiddel is essentieel, aangezien sterke zure of alkalische reinigingsmiddelen de kurk kunnen aantasten, waardoor het oppervlak ruw of verkleurd kan worden. Een pH-neutraal reinigingsmiddel kan dit probleem effectief voorkomen en tegelijkertijd de natuurlijke kleur en textuur van de kurk beschermen.
Tijdens het reinigen is het erg belangrijk om een zachte doek of spons te gebruiken. Harde borstels of doeken kunnen krassen op het houtoppervlak veroorzaken en vlekken achterlaten. Een zachte doek kan oppervlaktevuil voorzichtig wegvegen zonder het hout te beschadigen. Reinig tegelijkertijd in de richting van de structuur van het kurkleeroppervlak, waardoor vuil effectiever wordt verwijderd en het patroon op het oppervlak van het kurkleer minder wordt beschadigd.
Na het reinigen is het ook essentieel om het oppervlak van het kurkleer tijdig te drogen met een schone, zachte doek. Door ervoor te zorgen dat het oppervlak van het kurkleer volledig droog is, wordt de levensduur ervan verlengd en blijft de schoonheid ervan behouden.
Het reinigen van kurkleer is over het algemeen niet ingewikkeld, maar het is wel belangrijk om aandacht te besteden aan de keuze van het juiste reinigingsmiddel en de juiste hulpmiddelen, evenals aan de juiste reinigingsmethode. U kunt uw kurk schoon en mooi houden door een mild reinigingsmiddel en een zachte doek te gebruiken en met de nerf van het hout mee te reinigen. Zorg ervoor dat het oppervlak van het kurkleer na het reinigen droog is.
Aanbevolen reinigingsmiddelen: (bijv. pH-neutrale zeepoplossing, mild wasmiddel, vermijd oplosmiddelen): Kies een milde, niet-schurende reiniger. Vermijd reinigingsmiddelen die bleekmiddel of andere agressieve chemicaliën bevatten, omdat deze kurkleer kunnen beschadigen. Reinigers op plantaardige basis zijn over het algemeen milder en beschadigen kurkleer niet.
Opslagomstandigheden: (bijv. droge ruimte, vermijd direct zonlicht): De vereisten voor de opslagomgeving van kurkleer omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
Droog en geventileerd: Kurk leer moet worden bewaard in een droge en geventileerde omgeving. Vermijd vochtige omgevingen.
Beschermen tegen licht: Kurkleer moet direct zonlicht vermijden. De ideale bewaaromgeving is geventileerd, maar beschermd tegen licht, om de oorspronkelijke kleur en textuur te behouden.
Brandveiligheid: Blijf tijdens de opslag uit de buurt van vuurbronnen en zorg ervoor dat de opslagruimte is uitgerust met effectieve brandpreventie- en brandveiligheidsmaatregelen.
Vermijd contact met chemicaliën: Tijdens opslag of gebruik moet kurkleer worden vermeden in contact met chemicaliën, met name bijtende stoffen zoals sterke zuren en logen, om schade aan het leer te voorkomen.
Regelmatige inspectie en onderhoud: Controleer regelmatig de opslagomgeving van kurkstoffen om ervoor te zorgen dat ze in optimale staat zijn en om tijdig eventuele schade te verhelpen. Behandel en vervoer ze bovendien met zorg om sterke schokken en druk te vermijden en de integriteit ervan te behouden.
Verwerkingsmethoden: (bijv. snijden, lijmen, naaien)
Splitsen
Snijden
Lijmen
Naaien
Logistiek en duurzaamheid
Logistiek en transport:
Waterdicht en vochtbestendig: kunststoffolie
Rand- en hoekbescherming: parelkatoen of noppenfolie
Stabiele verpakking: waterdichte en krasbestendige geweven tas
Vermijd stapelen en vermijd het plaatsen van zware voorwerpen bovenop de materialen: bij het transport moeten ze apart worden gestapeld of bij lichte goederen worden geplaatst om te voorkomen dat ze worden samengedrukt en vervormd, en bovenop worden geplaatst
Verpakking: (bijv. rollen, vellen): Rollen
Transport- en opslagomstandigheden: (bijv. maximale luchtvochtigheid, temperatuur) Kurkstoffen moeten worden opgeslagen met de volgende omstandigheden in gedachten:
Temperatuur- en vochtigheidsregeling: Ideale bewaaromstandigheden liggen tussen de 5 en 30°C en de vochtigheidsgraad bedraagt minder dan 80%.
Vermijd licht: Vermijd langdurige blootstelling aan sterk licht
Vocht- en waterbestendig: De opslagomgeving moet droog zijn en de stof moet niet doorweekt raken door regen en sneeuw. Zorg voor een goede verpakking om vochtinfiltratie te voorkomen.
Ventilatie: De opslagruimte moet goed geventileerd zijn om de luchtcirculatie te bevorderen en de kans op vocht te verkleinen.
Vermijd chemicaliën: Kurkstoffen mogen niet worden opgeslagen met schadelijke stoffen zoals oplosmiddelen, vetten, zuren, logen, enz. om te voorkomen dat chemische reacties de stof beschadigen of aantasten.
Voorkoming van ongedierte en knaagdieren: Neem maatregelen om ongedierte en knaagdieren te voorkomen, aangezien deze structurele schade aan de stof kunnen veroorzaken.
Regelmatige inspectie: Zowel tijdens de opslag als tijdens het transport moet de toestand van de stof regelmatig worden gecontroleerd om eventuele schade tijdig te detecteren en aan te pakken.
Houdbaarheid: (bijv. 24 maanden onder de aanbevolen opslagomstandigheden):
Kurkleer kan tientallen jaren of zelfs langer meegaan.
Kurkleer heeft een lange levensduur en kan tientallen jaren of zelfs langer meegaan. De specifieke houdbaarheid hangt af van vele factoren, waaronder de kwaliteit van de kurk, de behandelingsmethode en de opslagomgeving.
De kwaliteit van kurkleer is de belangrijkste factor die de houdbaarheid bepaalt. Hoogwaardig kurkleer bevat meer natuurlijke vezels en vocht, wat bijdraagt aan de flexibiliteit en duurzaamheid van kurk. Na de juiste behandeling en droging behoudt dit hoogwaardige kurkleer zijn fysieke eigenschappen langdurig en is het niet snel onderhevig aan rotting, vervorming of scheuren.
De opslagomgeving is ook belangrijk. Kurkleer moet worden bewaard in een droge, geventileerde en donkere omgeving. Vochtige of vochtige omgevingen kunnen ervoor zorgen dat kurkleer gaat rotten of schimmelen, terwijl overmatige blootstelling aan zonlicht de kleur kan doen vervagen of de textuur kan veranderen. Een goede temperatuur- en vochtigheidsregeling kan de levensduur van kurkleer verlengen.
Bovendien heeft de behandelingsmethode ook invloed op de houdbaarheid van kurkleer. Het nemen van passende maatregelen tijdens de verwerking en productie, zoals het gebruik van conserveringsmiddelen om de weerstand tegen rotting te vergroten en het toepassen van geschikte oppervlaktebehandelingen om de duurzaamheid en esthetiek te verbeteren, kan de houdbaarheid van kurkleer verbeteren.
Over het algemeen is kurkleer een vrij duurzaam natuurlijk materiaal dat lang houdbaar blijft, mits het goed wordt bewaard en beschermd tegen ongunstige omgevingsfactoren. Of het nu wordt gebruikt voor meubels, vloeren, stoffering, interieurdecoratie of andere producten, kurkleer is een duurzame keuze.
Verwachte duurzaamheid in gebruik: (bijv. minimaal 3 jaar onder normale gebruiksomstandigheden): Kurkstoffen gaan doorgaans meer dan 30 jaar mee, of zelfs meer dan 50 jaar, onder normale gebruiksomstandigheden. Kurkstoffen hebben een uitstekende corrosiewerende en duurzame werking, waardoor ze in diverse toepassingen uitstekend presteren.
De belangrijkste redenen waarom kurkstoffen zo lang meegaan, zijn onder andere:
Corrosiewerende eigenschappen: Kurk bevat geen houtvezels, waardoor het minder vatbaar is voor rot en insecten. Kurkproducten zoals kurkvloeren, kurkwandpanelen en kurkstoppers moeten doorgaans een jaar in de open lucht rijpen voordat ze worden gebruikt om de stabiliteit en kwaliteit van het product te garanderen.
Duurzaamheid: Kurkstoffen presteren goed onder normale gebruiksomstandigheden, vooral in buitenomgevingen. Zo kunnen wijnkurken honderden jaren onveranderd blijven na contact met wijn, wat de uitstekende duurzaamheid ervan aantoont.
Dagelijks onderhoud: Goed dagelijks onderhoud kan de levensduur van kurkvloeren verlengen. Bij goed onderhoud kan de levensduur van kurkvloeren worden verlengd tot meer dan 50 jaar.
De levensduur van kurkweefsels onder normale gebruiksomstandigheden bedraagt daarom doorgaans meer dan 30 jaar, en kan zelfs oplopen tot meer dan 50 jaar. De specifieke levensduur wordt ook beïnvloed door de gebruiksomgeving en het dagelijkse onderhoud.
Garantie op gebruik: (bijv. 1 jaar garantie op materiaaldefecten bij normaal gebruik)
Bij correct gebruik kan kurkleer problemen met de productkwaliteit hebben en kan het een jaar garantie na verkoop krijgen.
Plaatsingstijd: 12 juni 2025
