De structuren en productieprocessen van natuurlijk leer, polyurethaan (PU) microvezel synthetisch leer en polyvinylchloride (PVC) synthetisch leer werden vergeleken en de materiaaleigenschappen werden getest, vergeleken en geanalyseerd. De resultaten tonen aan dat in termen van mechanica de algehele prestaties van PU microvezel synthetisch leer beter zijn dan die van echt leer en PVC synthetisch leer; in termen van buigprestaties zijn de prestaties van PU microvezel synthetisch leer en PVC synthetisch leer vergelijkbaar, en de buigprestaties zijn beter dan die van echt leer na veroudering in natte hitte, hoge temperaturen, klimaatwisselingen en bij lage temperaturen; in termen van slijtvastheid is de slijtvastheid van PU microvezel synthetisch leer en PVC synthetisch leer beter dan die van echt leer; in termen van andere materiaaleigenschappen neemt de waterdampdoorlaatbaarheid van echt leer, PU microvezel synthetisch leer en PVC synthetisch leer op zijn beurt af, en is de maatvastheid van PU microvezel synthetisch leer en PVC synthetisch leer na thermische veroudering vergelijkbaar en beter dan die van echt leer.
Als belangrijk onderdeel van het auto-interieur hebben autostoelstoffen een directe invloed op de rijervaring van de gebruiker. Natuurlijk leer, polyurethaan (PU) microvezel synthetisch leer (hierna PU-microvezelleer genoemd) en polyvinylchloride (PVC) synthetisch leer zijn allemaal veelgebruikte materialen voor autostoelstoffen.
Natuurlijk leer kent een lange geschiedenis van toepassing in het menselijk leven. Dankzij de chemische eigenschappen en de drievoudige helixstructuur van collageen zelf, heeft het de voordelen van zachtheid, slijtvastheid, hoge sterkte, hoge vochtabsorptie en waterdoorlaatbaarheid. Natuurlijk leer wordt vooral gebruikt in de bekleding van stoelen van midden- en topmodellen in de auto-industrie (voornamelijk rundleer), die luxe en comfort kunnen combineren.
Met de ontwikkeling van de menselijke samenleving is het aanbod van natuurlijk leer moeilijk om aan de groeiende vraag te voldoen. Mensen begonnen chemische grondstoffen en methoden te gebruiken om vervangers voor natuurlijk leer te maken, dat wil zeggen kunstmatig synthetisch leer. De opkomst van PVC-synthetisch leer gaat terug tot de 20e eeuw. In de jaren 30 was dit de eerste generatie kunstlederproducten. De materiaaleigenschappen zijn hoge sterkte, slijtvastheid, vouwvastheid, zuur- en alkalibestendigheid, enz., en het is goedkoop en gemakkelijk te verwerken. PU-microvezelleer werd met succes ontwikkeld in de jaren 70. Na de vooruitgang en verbetering van moderne technologische toepassingen, is het als een nieuw type kunstmatig synthetisch leermateriaal op grote schaal gebruikt in hoogwaardige kleding, meubels, ballen, auto-interieurs en andere gebieden. De materiaaleigenschappen van PU-microvezelleer zijn dat het de interne structuur en textuurkwaliteit van natuurlijk leer echt nabootst, en een betere duurzaamheid heeft dan echt leer, meer materiaalkostenvoordelen en milieuvriendelijkheid.
Experimenteel deel
PVC synthetisch leer
De materiaalstructuur van PVC-kunstleer is hoofdzakelijk onderverdeeld in: oppervlaktecoating, dichte PVC-laag, PVC-schuimlaag, PVC-lijmlaag en polyester basisstof (zie afbeelding 1). Bij de methode met releasepapier (transfercoating) wordt de PVC-slurry eerst voor de eerste keer geschraapt om een dichte PVC-laag (oppervlaktelaag) op het releasepapier te vormen, en gaat de eerste oven in voor gelplastificatie en afkoeling; ten tweede, na de tweede schraapbewerking, wordt een PVC-schuimlaag gevormd op basis van de dichte PVC-laag, en vervolgens geplastificeerd en afgekoeld in de tweede oven; ten derde, na de derde schraapbewerking, wordt een PVC-lijmlaag (onderlaag) gevormd, die wordt verbonden met de basisstof, en gaat de derde oven in voor plastificatie en schuimvorming; ten slotte wordt het na afkoeling en vorming van het releasepapier losgemaakt (zie afbeelding 2).
Natuurlijk leer en PU-microvezelleer
De materiaalstructuur van natuurlijk leer omvat de nerflaag, de vezelstructuur en de oppervlaktecoating (zie afbeelding 3(a)). Het productieproces van ruw leer tot synthetisch leer wordt over het algemeen onderverdeeld in drie fasen: voorbereiding, looien en afwerken (zie afbeelding 4). Het oorspronkelijke doel van het ontwerp van PU-microvezelleer is om echt natuurlijk leer te simuleren qua materiaalstructuur en uiterlijke textuur. De materiaalstructuur van PU-microvezelleer omvat voornamelijk de PU-laag, het basisdeel en de oppervlaktecoating (zie afbeelding 3(b)). Het basisdeel bestaat uit gebundelde microvezels met een vergelijkbare structuur en prestaties als gebundelde collageenvezels in natuurlijk leer. Door een speciale procesbehandeling wordt een non-woven stof met hoge dichtheid en een driedimensionale netwerkstructuur gesynthetiseerd, gecombineerd met PU-vulmateriaal met een open microporeuze structuur (zie afbeelding 5).
Monstervoorbereiding
De monsters zijn afkomstig van de belangrijkste leveranciers van autostoelbekleding op de binnenlandse markt. Van elk materiaal, echt leer, PU-microvezelleer en PVC-kunstleer, worden twee monsters gemaakt van zes verschillende leveranciers. De monsters heten echt leer 1# en 2#, PU-microvezelleer 1# en 2#, en PVC-kunstleer 1# en 2#. De kleur van de monsters is zwart.
Testen en karakterisering
Gecombineerd met de materiaaleisen voor voertuigtoepassingen, worden de bovenstaande monsters vergeleken op mechanische eigenschappen, vouwweerstand, slijtvastheid en andere materiaaleigenschappen. De specifieke testonderdelen en -methoden worden weergegeven in tabel 1.
Tabel 1 Specifieke testitems en methoden voor het testen van materiaalprestaties
| Nee. | Prestatieclassificatie | Testonderdelen | Naam van de apparatuur | Testmethode |
| 1 | Belangrijkste mechanische eigenschappen | Treksterkte/rek bij breuk | Zwick trekbank | DIN EN ISO 13934-1 |
| Scheurkracht | Zwick trekbank | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Statische verlenging/permanente vervorming | Ophangbeugel, gewichten | PV 3909 (50 N/30 min) | ||
| 2 | Vouwweerstand | Vouwtest | Leerbuigtest | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Slijtvastheid | Kleurechtheid bij wrijving | Wrijvingstester voor leer | DIN EN ISO 11640 |
| Slijtage van de kogelplaat | Martindale-slijtagetester | VDA 230-211 | ||
| 4 | Overige materiaaleigenschappen | Waterdoorlatendheid | Vochtigheidstester voor leer | DIN EN ISO 14268 |
| Horizontale vlamvertraging | Horizontale vlamvertragende meetapparatuur | TL. 1010 | ||
| Dimensionale stabiliteit (krimp) | Hogetemperatuuroven, klimaatkamer, liniaal | - | ||
| Geuruitstoot | Hoge temperatuur oven, geurafzuigapparaat | VW50180 |
Analyse en discussie
Mechanische eigenschappen
Tabel 2 toont de testgegevens voor mechanische eigenschappen van echt leer, PU-microvezelleer en PVC-synthetisch leer, waarbij L de kettingrichting van het materiaal vertegenwoordigt en T de inslagrichting van het materiaal. Uit tabel 2 blijkt dat wat betreft treksterkte en breukrek, de treksterkte van natuurlijk leer in zowel de ketting- als de inslagrichting hoger is dan die van PU-microvezelleer, met een betere sterkte, terwijl de breukrek van PU-microvezelleer groter is en de taaiheid beter is; terwijl de treksterkte en breukrek van PVC-synthetisch leer beide lager zijn dan die van de andere twee materialen. Wat betreft statische rek en permanente vervorming, is de treksterkte van natuurlijk leer hoger dan die van PU-microvezelleer, met een betere sterkte, terwijl de breukrek van PU-microvezelleer groter is en de taaiheid beter is. Wat betreft vervorming is de permanente vervorming van PU-microvezelleer het kleinst in zowel de schering- als de inslagrichting (de gemiddelde permanente vervorming in de scheringrichting is 0,5% en de gemiddelde permanente vervorming in de inslagrichting is 2,75%). Dit geeft aan dat het materiaal het beste herstelvermogen heeft na uitrekken, wat beter is dan echt leer en PVC-kunstleer. Statische rek verwijst naar de mate van rekvervorming van het materiaal onder spanning tijdens de montage van de stoelbekleding. Er is geen duidelijke eis in de norm en deze wordt slechts als referentiewaarde gebruikt. Wat betreft de scheurkracht zijn de waarden van de drie materiaalmonsters vergelijkbaar en kunnen ze voldoen aan de normeisen.
Tabel 2 Resultaten van de mechanische eigenschappentest van echt leer, PU-microvezelleer en PVC-synthetisch leer
| Steekproef | Treksterkte/MPa | Rek bij breuk/% | Statische rek/% | Blijvende vervorming/% | Scheurkracht/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Echt leer 1# | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50.7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52.4 |
| Echt leer 2# | 15.5 | 15.0 | 58.4 | 58,9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| Echte lederen standaard | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥25,0 | ≥25,0 | ||
| PU microvezel leer 1# | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120.0 | 6.3 | 21.0 | 0,5 | 2,5 | 49,7 | 47.6 |
| PU microvezel leer 2# | 12.9 | 11.4 | 61.7 | 111,5 | 7,5 | 22,5 | 0,5 | 3.0 | 67,8 | 66.4 |
| PU Microvezel leer standaard | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥40,0 | ≥40,0 | ||
| PVC synthetisch leer I# | 7.4 | 5.9 | 120.0 | 130,5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62,5 | 35.3 |
| PVC synthetisch leer 2# | 7.9 | 5.7 | 122.4 | 129,5 | 22,5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41.7 | 33.2 |
| PVC synthetisch leer standaard | ≥3,6 | ≥3,6 | ≤3,0 | ≤6,0 | ≥30,0 | ≥25,0 | ||||
Over het algemeen hebben de PU-microvezelledermonsters een goede treksterkte, breukrek, permanente vervorming en scheurkracht. Bovendien zijn de algehele mechanische eigenschappen beter dan die van echt leer en PVC-synthetisch leermonsters.
Vouwweerstand
De toestanden van de monsters voor de vouwweerstandstest worden specifiek onderverdeeld in 6 typen, namelijk de begintoestand (niet-verouderde toestand), vochtige hitte-verouderingstoestand, lage temperatuurtoestand (-10 ℃), xenonlicht-verouderingstoestand (PV1303 / 3P), hoge temperatuur-verouderingstoestand (100 ℃ / 168h) en klimaatwisselingsverouderingstoestand (PV12 00 / 20P). De vouwmethode is om een leerbuiginstrument te gebruiken om de twee uiteinden van het rechthoekige monster in de lengterichting op de bovenste en onderste klemmen van het instrument te bevestigen, zodat het monster 90° is en herhaaldelijk buigt met een bepaalde snelheid en hoek. De resultaten van de vouwprestatietest van echt leer, PU-microvezelleer en PVC-synthetisch leer worden weergegeven in tabel 3. Uit tabel 3 blijkt dat de monsters van echt leer, PU-microvezelleer en PVC-synthetisch leer allemaal zijn gevouwen na 100.000 keer in de begintoestand en 10.000 keer in de verouderingstoestand onder xenonlicht. Het kan een goede staat behouden zonder scheuren of spanningsverbleking. In andere verschillende verouderingstoestanden, namelijk de natte hitteveroudering, hoge temperatuurveroudering en klimaatwisselingen van PU-microvezelleer en PVC-synthetisch leer, kunnen de monsters 30.000 buigtesten doorstaan. Na 7.500 tot 8.500 buigtesten begonnen scheuren of spanningsverbleking te verschijnen in de natte hitteveroudering en hoge temperatuurveroudering van monsters van echt leer, en de ernst van natte hitteveroudering (168 uur / 70 ℃ / 75%) is lager dan die van PU-microvezelleer. Vezelleer en PVC-synthetisch leer (240 uur / 90 ℃ / 95%). Evenzo verschijnen na 14.000 tot 15.000 buigtesten scheuren of spanningsverbleking in de staat van leer na klimaatwisselingen. Dit komt doordat de buigweerstand van leer voornamelijk afhangt van de natuurlijke nerflaag en vezelstructuur van het oorspronkelijke leer, en de prestaties ervan minder goed zijn dan die van chemisch synthetische materialen. Dienovereenkomstig zijn de materiaalnormen voor leer ook lager. Dit toont aan dat leer "kwetsbaarder" is en dat gebruikers voorzichtiger moeten zijn of meer aandacht moeten besteden aan onderhoud tijdens gebruik.
Tabel 3 Resultaten van de vouwbaarheidstest van echt leer, PU-microvezelleer en PVC-synthetisch leer
| Steekproef | Begintoestand | Verouderingstoestand door natte hitte | Lage temperatuurtoestand | Verouderingstoestand van xenonlicht | Verouderingstoestand bij hoge temperatuur | Klimaatverandering verouderingstoestand |
| Echt leer 1# | 100.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 168 h/70 ℃/75% 8 000 keer, scheuren begonnen te verschijnen, spanningswit worden | 32.000 keer begonnen er scheuren te ontstaan, geen stressbleken | 10.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 7500 keer begonnen er scheuren te ontstaan, geen stressbleken | 15.000 keer begonnen er scheuren te ontstaan, geen stressbleken |
| Echt leer 2# | 100.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 168 h/70 ℃/75% 8 500 keer, scheuren begonnen te verschijnen, spanningswit worden | 32.000 keer begonnen er scheuren te ontstaan, geen stressbleken | 10.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 8000 keer begonnen er scheuren te verschijnen, geen stressbleken | 4000 keer begonnen er scheuren te ontstaan, geen stressbleken |
| PU microvezel leer 1# | 100.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 240 uur/90 ℃/95% 30.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 35.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 10.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 30.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 30.000 keer, geen scheuren of stressbleken |
| PU microvezel leer 2# | 100.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 240 uur/90 ℃/95% 30.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 35.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 10.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 30.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 30.000 keer, geen scheuren of stressbleken |
| PVC synthetisch leer 1# | 100.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 240 uur/90 ℃/95% 30.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 35.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 10.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 30.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 30.000 keer, geen scheuren of stressbleken |
| PVC synthetisch leer 2# | 100.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 240 uur/90 ℃/95% 30.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 35.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 10.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 30.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 30.000 keer, geen scheuren of stressbleken |
| Standaardvereisten voor echt leer | 100.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 168 h/70 ℃/75% 5 000 keer, geen scheuren of spanningsbleken | 30.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 10.000 keer, geen scheuren of stressbleken | Geen vereisten | Geen vereiste |
| Standaardvereisten voor PU-microvezelleer | 100.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 240 uur/90 ℃/95% 30.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 30.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 10.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 30.000 keer, geen scheuren of stressbleken | 30.000 keer, geen scheuren of stressbleken |
Over het algemeen zijn de vouwprestaties van leer, PU-microvezelleer en PVC-kunstleer goed in de oorspronkelijke staat en bij veroudering door xenonlicht. Bij veroudering door natte hitte, lage temperaturen, hoge temperaturen en klimaatverandering zijn de vouwprestaties van PU-microvezelleer en PVC-kunstleer vergelijkbaar, wat beter is dan die van leer.
Slijtvastheid
De slijtvastheidstest omvat een wrijvingskleurechtheidstest en een kogelplaat-slijtagetest. De resultaten van de slijtvastheidstest van leer, PU-microvezelleer en PVC-synthetisch leer worden weergegeven in Tabel 4. De resultaten van de wrijvingskleurechtheidstest tonen aan dat de leer-, PU-microvezelleer en PVC-synthetisch leermonsters zich in de oorspronkelijke toestand bevinden, een toestand gedrenkt in gedeïoniseerd water, een toestand gedrenkt in alkalisch zweet en wanneer gedrenkt in 96% ethanol, kan de kleurechtheid na wrijving boven 4,0 worden gehouden en is de kleurtoestand van het monster stabiel en zal niet vervagen door oppervlaktewrijving. De resultaten van de kogelplaat-slijtagetest tonen aan dat het leermonster na 1800-1900 keer dragen ongeveer 10 beschadigde gaten heeft, wat aanzienlijk verschilt van de slijtvastheid van PU-microvezelleer en PVC-synthetisch leermonsters (beide hebben geen beschadigde gaten na 19.000 keer dragen). De reden voor de beschadigde gaten is dat de nerflaag van het leer na slijtage beschadigd is en de slijtvastheid ervan aanzienlijk verschilt van die van chemische synthetische materialen. De geringe slijtvastheid van leer vereist daarom dat gebruikers aandacht besteden aan onderhoud tijdens gebruik.
| Tabel 4 Testresultaten van slijtvastheid van echt leer, PU-microvezelleer en PVC-kunstleer | |||||
| Monsters | Kleurechtheid bij wrijving | Slijtage van de kogelplaat | |||
| Begintoestand | Gedeïoniseerd water geweekte toestand | Alkalische, door zweet doordrenkte toestand | 96% ethanol gedrenkte toestand | Begintoestand | |
| (2000 keer wrijving) | (500 keer wrijving) | (100 keer wrijving) | (5 keer wrijving) | ||
| Echt leer 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Ongeveer 1900 keer 11 beschadigde gaten |
| Echt leer 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Ongeveer 1800 keer 9 beschadigde gaten |
| PU microvezel leer 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19.000 keer Geen gaten in het oppervlak beschadigd |
| PU microvezel leer 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19.000 keer zonder oppervlakteschade gaten |
| PVC synthetisch leer 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19.000 keer zonder oppervlakteschade gaten |
| PVC synthetisch leer 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19.000 keer zonder oppervlakteschade gaten |
| Standaardvereisten voor echt leer | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 1500 keer slijtage Niet meer dan 4 beschadigde gaten |
| Standaardvereisten voor synthetisch leer | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 19.000 keer slijtage Niet meer dan 4 beschadigde gaten |
Over het algemeen hebben monsters van echt leer, PU-microvezelleer en PVC-synthetisch leer allemaal een goede wrijvingskleurechtheid. Bovendien zijn PU-microvezelleer en PVC-synthetisch leer beter bestand tegen slijtage dan echt leer, waardoor slijtage effectief kan worden voorkomen.
Overige materiaaleigenschappen
De testresultaten van waterdoorlatendheid, horizontale brandvertraging, krimp en geurniveau van monsters van echt leer, PU-microvezelleer en PVC-synthetisch leer worden weergegeven in Tabel 5.
| Tabel 5 Testresultaten van andere materiaaleigenschappen van echt leer, PU-microvezelleer en PVC-kunstleer | ||||
| Steekproef | Waterdoorlaatbaarheid/(mg/10cm²·24u) | Horizontale vlamvertraging/(mm/min) | Krimp in afmetingen/%(120℃/168 h) | Geurniveau |
| Echt leer 1# | 3.0 | Niet ontvlambaar | 3.4 | 3.7 |
| Echt leer 2# | 3.1 | Niet ontvlambaar | 2.6 | 3.7 |
| PU microvezel leer 1# | 1,5 | Niet ontvlambaar | 0,3 | 3.7 |
| PU microvezel leer 2# | 1.7 | Niet ontvlambaar | 0,5 | 3.7 |
| PVC synthetisch leer 1# | Niet getest | Niet ontvlambaar | 0,2 | 3.7 |
| PVC synthetisch leer 2# | Niet getest | Niet ontvlambaar | 0,4 | 3.7 |
| Standaardvereisten voor echt leer | ≥1,0 | ≤100 | ≤5 | ≤3,7 (afwijking acceptabel) |
| Standaardvereisten voor PU-microvezelleer | Geen vereiste | ≤100 | ≤2 | ≤3,7 (afwijking acceptabel) |
| Standaardvereisten voor PVC-kunstleer | Geen vereiste | ≤100 | Geen vereiste | ≤3,7 (afwijking acceptabel) |
De belangrijkste verschillen in de testgegevens zijn waterdoorlatendheid en dimensionale krimp. De waterdoorlatendheid van leer is bijna twee keer zo groot als die van PU-microvezelleer, terwijl PVC-kunstleer vrijwel geen waterdoorlatendheid heeft. Dit komt doordat het driedimensionale netwerkskelet (non-woven materiaal) in PU-microvezelleer vergelijkbaar is met de natuurlijke collageenvezelstructuur van leer. Beide hebben microporeuze structuren, waardoor ze beide een zekere waterdoorlatendheid hebben. Bovendien is de dwarsdoorsnede van de collageenvezels in leer groter en gelijkmatiger verdeeld, en is het aandeel microporeuze ruimte groter dan dat van PU-microvezelleer, waardoor leer de beste waterdoorlatendheid heeft. Wat betreft dimensionale krimp, na hitteveroudering (120℃/1 De krimpsnelheden van PU-microvezelleer en PVC-synthetisch leermonsters na hitteveroudering (68 uur) zijn vergelijkbaar en aanzienlijk lager dan die van echt leer, en hun dimensionale stabiliteit is beter dan die van echt leer. Bovendien laten de testresultaten van horizontale vlamvertraging en geurniveau zien dat monsters van echt leer, PU-microvezelleer en PVC-synthetisch leer vergelijkbare niveaus kunnen bereiken en kunnen voldoen aan de materiaalnormvereisten in termen van vlamvertraging en geurprestaties.
Over het algemeen neemt de waterdampdoorlaatbaarheid van echt leer, PU-microvezelleer en PVC-kunstleer af. De krimp (maatvastheid) van PU-microvezelleer en PVC-kunstleer na veroudering door hitte is vergelijkbaar en beter dan die van echt leer, en de horizontale vlamvertraging is beter dan die van echt leer. De ontvlambaarheids- en geureigenschappen zijn vergelijkbaar.
Conclusie
De dwarsdoorsnedestructuur van PU-microvezelleer is vergelijkbaar met die van natuurlijk leer. De PU-laag en het basismateriaal van PU-microvezelleer komen overeen met de nerflaag en het vezelweefsel van laatstgenoemde. De materiaalstructuren van de dichte laag, schuimlaag, kleeflaag en basisstof van PU-microvezelleer en PVC-kunstleer zijn duidelijk verschillend.
Het materiële voordeel van natuurlijk leer is dat het goede mechanische eigenschappen heeft (treksterkte ≥15MPa, rek bij breuk>50%) en waterdoorlatendheid. Het materiële voordeel van PVC-synthetisch leer is slijtvastheid (geen schade na 19.000 keer ballboard slijtage), en het is bestand tegen verschillende omgevingsomstandigheden. De onderdelen hebben een goede duurzaamheid (inclusief weerstand tegen vocht en hitte, hoge temperaturen, lage temperaturen en wisselende klimaten) en goede maatvastheid (krimp <5% onder 120℃/168h). PU-microvezelleer heeft de materiële voordelen van zowel echt leer als PVC-synthetisch leer. De testresultaten van mechanische eigenschappen, vouwprestaties, slijtvastheid, horizontale vlamvertraging, maatvastheid, geurniveau, enz. kunnen het beste niveau van natuurlijk echt leer en PVC-synthetisch leer bereiken en tegelijkertijd een bepaalde waterdoorlatendheid hebben. Daarom kan PU-microvezelleer beter voldoen aan de toepassingsvereisten van autostoelen en heeft het brede toepassingsperspectieven.
Plaatsingstijd: 19-11-2024
